• Ул. Притыцкого 158, офис 170, Минск, Республика Беларусь


 

Строение и применение сверлильного оборудования


 

Важные параметры для сверления алмазными сверлильными коронками

 

Важными величинами, оказывающими влияние на функцию, на продвижение коронки и на период жизни алмазной сверлильной коронки, являются следующие величины:

  • окружная скорость
  • давление на коронку
  • количество охлаждающей воды
  • соотношение входной мощности и диаметра сверлильной коронки 

Окружная / режущая скорость


Окружная скорость особенно важна для функции и периода жизни сверлильной коронки.
Рекомендуемые скорости находятся в следующих пределах:

  • 2 - 5 м/с для пропитанной коронки при мокром сверлении
  • около 6 м/с для пропитанной коронки при сухом сверлении

Приспосабливание к материалу, который подвергается сверлению, должно происходить и во время процесса сверления. Для очень твёрдых материалов или наполнителей нужно выбирать более медленную скорость, для абразивных материалов - более быструю.

 

Давление на сверлильную коронку

Давление сверлильной коронки на материалы, которые подвергаются сверлению, - это следующий важный фактор для результата сверления. Необходимое давление зависит от площади контакта алмазных сегментов с материалом.

Давление при сверлении бетона: около 200 - 250 N/см2
(1 N соответствует ок. 0,1 kp или ок. 0,1 кг силы тяжести)

Слишком высокое давление приводит к повышенному износу сегментов и тем самым к уменьшению периода жизни сверлильной коронки.
Слишком низкое давление приводит к полированию режущих краёв алмаза и тем самым к снижению продвижения коронки.

 

 

Достижимые величины давления на сверлильные коронки


макс. 400 N

 

для ручных сверлильных машин

2500 - 4000 N

 

для машин со сверлильной стойкой при применении корпуса без дополнительного удлиняющего рычага

до 35000 N

 

для машин со сверлильной стойкой с дополнительным редуктором, часто вместе с электрическим или гидравлическим подающим двигателем


Давление коронки для штативных сверлильных машин складывается из следующих параметров:

  • ручная сила работника (ок. 150 N)
  • длина рычага (напр., вращающегося креста, перекидного рычага)
  • передаточное отношение подачи

соотношение входной мощности и диаметра сверлильной коронки 

 

Диаграмма: теоретическое потребление мощности для привода сверлильной коронки

 

 

Теоретическое продвижение коронки в бетоне

Если все параметры соблюдены и сверлильная коронка подходит для материала, который подвергается сверлению, теоретическое продвижение коронки получается около 1 см на 80 - 100 оборотов сверлильной коронки в бетоне. Однако эти величины варьируются в зависимости от качества бетона и вида наполнителя, а также от типа используемой сверлильной коронки. 

 

 

 

Диаметр сверлильной коронки Скорость подачи
32 мм до 10 см/мин
150 мм 4-6 см/мин
500 мм 1-3 см/мин

 

Потребление воды при мокром сверлении


При мокром сверлении алмазными сверлильными коронками необходима непрерывная, достаточная подача воды. Вода служит для охлаждения сверлильной коронки с алмазными сегментами и для соединения и вымывания шлама при сверлении. Как правило, достаточно нормального давления в водопроводе. Количество воды зависит от диаметра сверлильной коронки.
Слишком малое количество воды приводит к повышенному износу алмазных сегментов и, в крайнем случае, к отрыву сегментов.

 

Диаметр инструмента Количество воды
20 - 50 мм
5 - 6 л/мин
50 - 100 мм 6 - 10 л/мин
100 - 200 мм 10 - 15 л/мин
200 - 300 мм 15 - 20 л/мин
300 - 600 мм 20 - 35 л/мин

 

Сверлильные двигатели


Чтобы добиться от алмазной сверлильной коронки режущего результата, её необходимо привести во вращающееся движение. Это происходит механическим способом, с помощью сверлильного двигателя. Могут применяться различные виды двигателей.
Самые распространённые виды:

  • двигатель переменного однофазного тока (230 В)
  • двигатель переменного трёхфазного тока (400 В)
  • гидравлические двигатели
  • воздушные двигатели
  • двигатели внутреннего сгорания 

 

Электродвигатели


Электродвигатели находят применение для ручных сверлильных машин и для машин со сверлильной стойкой.
Преимущества электродвигателей:

  • двигатель переменного тока 230 В имеет достаточно низкий вес
  • он выгоден при покупке
  • источник энергии (230 В) имеется практически везде
  • двигатель трёхфазного тока 400 В обладает высоким моментом вращения
  • затраты на энергию невелики
  • не возникает потери мощности из-за преобразования энергии

Недостатки электродвигателей:

  • высокий риск при несоблюдении техники безопасности и использовании неисправного оборудования
  • двигатель переменного тока 230 В имеет ограниченную мощность до макс. 3кВ
  • двигатель трёхфазного тока 400 В достаточно тяжёлый 

 

Сверлильные двигатели переменного тока

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ручной сверлильный двигатель                  Двигатель со сверлильной стойкой

 

 

 

Сверлильные двигатели трёхфазного тока 400 В для машин со сверлильной стойкой

 

 

 

 

 

 

 


Двигатель с водяным охлаждением              

Двигатель с воздушным охлаждением

Строение сверлильного двигателя переменного тока с 3-ступенчатым приводом и системой воздушного охлаждения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструктивные группы и элементы

  • Электродвигатель: электродвигатель служит для преобразования электрической энергии в механическую. Он совершает вращающиеся движения, используемые для приведения в движение сверлильной коронки.
  • Приводной механизм: чтобы электрические сверлильные двигатели были универсально применимыми, они оснащены механизмом переключения. Это делает возможным переключать постоянное число оборотов электродвигателя на большую или меньшую скорость. В зависимости от приводного механизма с помощью такого двигателя можно получить от 2 до 4 вариантов частоты вращения шпинделя.
  • Муфта для подвода воды:: муфта для подвода воды делает возможным подведение воды при мокром сверлении через просверленный буровой шпиндель к сверлильной коронке.
  • Механическая защита от перегрузки: чтобы защитить приводной механизм или двигатель от механической перегрузки, двигатель оснащён муфтой скольжения. Она позволяет электродвигателю проворачиваться при неподвижном сверлильном шпинделе (заблокированной сверлильной коронке). Вместо муфты скольжения срезной штифт также может защищать двигатель от сильных нагрузок.
  • Электронная защита от перегрузки: чтобы защитить двигатель от перегорания из-за перегрева, встроен защитный переключатель. Он прекращает подачу тока к двигателю при перегрузке.
  • Защитный переключатель для персонала: чтобы защитить обслуживающий персонал от удара током, профессионалы рекомендуют использование переключателя FI или DI непосредственно перед машиной в проводе питания (только для двигателей переменного тока с классом защиты IP 44). Этот переключатель может либо подключаться как отдельное устройство, либо быть интегрированным в кабель питания двигателя. Он прекращает подачу тока при неполадках с электричеством, коротком замыкании или при токе утечки по поверхности. 

Гидравлические двигатели

 

Гидравлический двигатель находит применение в машинах со сверлильной стойкой и редко при маленьких диаметрах в ручных сверлильных машинах.
Гидравлические двигатели применяются обычно при повышенном потреблении мощности и из соображений безопасности для сверления в потолочном положении или при сверлении в/под водой.
Так как при сверлении обычно используются постоянные (константные) двигатели с постоянным объёмом поглощения, то мощность двигателя должна сочетаться с диаметром высверливаемого отверстия и расходом гидравлического насоса.
Использование маслостанций с изменяющимся расходом делает возможной установку различного числа оборотов для постоянного двигателя.
Преимущества гидравлического двигателя:

  • возможна высокая входная мощность
  • возможности применения неограниченны, его можно использовать в сырых помещениях и под водой
  • обладает высокой удельной мощностью (ок. 10:1 гидравл. / электродвигатель)
  • имеет простое предохранение от перегрузки
  • возможно бесступенчатое изменение числа оборотов 



фильмы бесплатно